Dầu truyền nhiệt Shell S2 được pha chế từ dầu khoáng tinh chế chọn lọc, có khả năng đem lại tính năng ưu việt trong các hệ thống truyền nhiệt khép kín gián tiếp
	SỬ DỤNG
	Hệ thống truyền nhiệt tuần hoàn khép kín cho các ứng dụng công nghiệp như ngành công nghiệp gia công, nhà máy hóa chất, sản xuất hàng dệt, v.v. và thiết bị gia dụng như thiết bị tản nhiệt bằng dầu.
	Dầu Truyền Nhiệt Shell S2 có thể sử dụng trong các thiết bị truyền nhiệt liên tục ở nhiệt độ cao trong các phạm vi ứng dụng sau đây:  
	 - Nhiệt độ màng dầu tối đa 340°C
	 - Nhiệt độ bồn dầu tối đa 320°C  
	Tiêu chuẩn kỹ thuật và Chấp thuận
	- 
		Phân loại theo tiêu chuẩn ISO 6743-12 Nhóm Q
- 
		Đạt các tiêu chuẩn đặc thù DIN 51522
	CHỈ DẪN
	Tuổi thọ của dầu truyền nhiệt Shell S2 phụ thuộc vào thiết kế và cách sử dụng hệ thống. Tuổi thọ có thể kéo dài trong nhiều năm nếu hệ thống được thiết kế tốt và không chịu lượng công việc bất thường. 
	Điều quan trọng là cần theo dõi điều kiện dầu thường xuyên vì mức thay đổi về các đặc tính vật lý sẽ có ý nghĩa hơn giá trị thực tế. Nên theo dõi các đặc tính về độ nhớt, độ axit, điểm chớp cháy (hở và kín) và hàm lượng các chất không hòa tan.
	 
	 
             
            
                
	CÁC LỢI ÍCH VÀ TÍNH NĂNG
	
	Ø  Kéo dài chu kỳ bảo dưỡng
	Dầu truyền nhiệt Shell S2 đượcpha chế từ dầu khoáng tinh chế chọn lọc, có khả năng chống cracking, chống ôxy hóa cũng như quánh dầu.
	Điều này giúp kéo dài tuổi thọ dầu, với điều kiện bảo đảm truyền nhiệt hiệu quả và tuần hoàn bơm tốt, nhờ đó nhiệt độ màng dầu trên bề mặt thiết bị truyền nhiệt không vượt quá giới hạn nêu trên.
	Ø  Hiệu suất hệ thống
	Độ nhớt thấp giúp dầu có độ loãng tuyệt hảo và truyền nhiệt trong phạm vi nhiệt độ rộng. Dầu truyền nhiệt Shell S2 còn có áp suất hơi ở mức thấp vì thế có khả năng chống cracking dầu.
	Điều này làm giảm sự hình thành các sản phẩm phân hủy dễ bay hơi; các sản phẩm này cần thu hồi qua buồng giãn nở và bộ thu nước ngưng tụ
	Ø  Chống mài mòn
	Dầu truyền nhiệt Shell S2 là dầu không rỉ và có độ hòa tan cao – điều này làm giảm sự hình thành cặn bằng cách giữ các sản phẩm ôxi hóa trong dung dịch và giữ sạch mặt trong của các thiết bị trao đổi nhiệt.
	 
             
            
                
	 Tỉ trọng tại 15 °C                  Kg/m3              ISO 12185         868
	
	Điểm chớp cháy PMCC         °C                    ISO 2719           210 
	Điểm chớp cháy COC            °C                    ISO 2592           220 
	Điểm cháy COC                     °C                    ISO 2592          255 
	Điểm rót chảy                         °C                    ISO 3016         -12 
	Độ nhớt động học                                          ISO 3104          
	     tại 0 °C mm2/giây                                                            151         
	     tại 40 °C mm2/giây                                                          25         
	     tại 100 °C mm2/giây                                                        4.7         
	     tại 200 °C mm2/giây                                                        1.1 
	Điểm sôi ban đầu                 °C                   ASTM D2887     355 
	Điểm sôi tự bốc cháy           °C                   DIN 51794         360 
	Trị số trung hòa                    mgKOH/g       ASTM D974       < 0.05 
	Tro (Oxit)                             %m/m           ISO 6245            < 0.01 
	Cặn carbon (cặn conradson) %m/m             ISO 10370         0.02 
	Ăn mòn đồng (3 giờ/100 °C)                        ISO 2160           loại 1